技术介绍
XR双路循环厌氧反应器是针对“三高”（高有机物、高悬浮物、高黏度）废水水质特点而研发的新型高效厌氧反应器，在结构形式上，XR双路循环厌氧反应器是第一代厌氧反应器AC与第三代厌氧反应器EGSB的优化组合。既具有AC耐高悬浮物，耐冲击负荷、产气率高的特点，又具备EGSB搅拌能力强，污泥浓度高的优势。目前已成功应用于酒精废水处理工程、大型沼气工程等领域。
XR双路厌氧反应器由反应器主体，进料装置，循环搅拌装置，排污装置，安全防护装置，出水装置，加热装置，检测控制装置和沼气收集装置等组成。
循环搅拌装置包括内循环搅拌装置和外循环搅拌装置；两套循环搅拌装置结合起来对物料进行搅拌，以内循环搅拌为主，外循环搅拌为辅。
内循环搅拌装置包括：导流罩，下段集气室，上段集气集渣室，沼液气提管，气液分离器，沼气管，料液回流分配器等。料液通过水泵吸水管用循环进料泵泵入布料分配器，经布料管输送至罐内底部各布水点，布水口开口方向为圆周方向的切线方向，在水力作用下，反应器底部会形成一个旋流状态，在此水力搅拌作用下，物料在此与污泥充分接触，发生厌氧反应，产生大量沼气，沼气携带大量活性污泥或沼渣沼液一起快速上升，在导流罩的导引下，经下段集气室快速上升到上段集气集渣室，并通过沼液气提管上升到气液分离器，在此沼气得以释放并经沼气管被排出反应器外，而泥水则在重力作用下沿罐体中心的回流管回到底部第一反应区的料液回流分配器，从而形成连续的内部循环。从而使下反应区水力负荷成倍增长，使厌氧污泥处于充分的膨胀状态，强化了污泥与有机废水的接触和传质过程，大大提高了有机物的消化速率和有机负荷。
外循环搅拌装置包括：吸渣喇叭口，沼液沼渣回流管，沼渣沼液回流管一端置于上段集气集渣室中，另一端与循环进料泵相连接；吸渣喇叭口设置于上段集气集渣室中的沼渣沼液回流管的末端。在最初的进水过程中，或者厌氧反应的速率变化时，沼气产量减少，不会形成内循环，此时，打开切换阀门，开动循环进料泵，沼液沼渣回流管通过吸渣喇叭口抽取位于上段集气集渣室内的混合料液，泵入布料分配器进行分配，从而完成外部水力循环搅拌过程，使得反应器的水力搅拌强度不降低，从而维持一个高的相对均衡的沼气产率和处理效果。
XR双路厌氧内循环反应器的主要工艺特征：
1. 结构合理的高径比，与等容积的其它类型反应器相比，XR厌氧反应器用于较小的直径和合适的高度；
2. 利用沼气的提升作用实现污水的内部循环，节省动力，提高了处理效率；
3. 利用外加的外循环强化厌氧反应器底部的搅拌强度，增加菌种与物料的接触面积，具有很高的有机负荷率。
4.采用旋流布水方式，确保了布水的均匀性，减少罐内运行死区；
5. 采用特别的排污系统将剩余污泥及时排出罐外,避免污泥沉积占据反应空间；
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